蒸汽导热式切蜜盖器的研究报告

    随着我国经济的发展，我国与国际贸易逐渐接轨，一些区域出现了企业与蜂农约定生产优质成熟蜜现象，这是我国养蜂业发展走向正规的好势头。然而，生产成熟蜜的配套技术仍然没有过关。当前，我国生产成熟蜜多数仍延用传统的手工方法，使用简单的片式切蜜盖刀，不仅费工、费时，效率低，损坏巢脾，而且浪费蜂蜜，影响蜂蜜质量。为解决这方面问题，北京养蜂研究所曾经研制了电热切蜜盖刀，近年来又从德国引进了大型切蜜盖机，切蜜盖、摇蜜及初包装一条龙完成，但是，应用范围比较小。根据我国现有养蜂状况，能生产成熟蜜的蜂场多数集中在野外，电动设备在成熟蜜生产上的应用有其局限性。为了野外生产成熟蜜技术的发展，我们开展了蒸汽导热式切蜜盖器的研制，具体报告如下:

　　1、蒸汽切蜜盖器的设计

　　首先研究蒸汽电热切蜜盖器的工作原理，对其结构和造型进行构思，要求外形美观，选材正确，结构合理，性能优良。开始设计出参考图形30余种，然后经专家和有关专业人员的评定，选择4种进行试制，对制出的模型的结构、形状及性能进行评估、测试，再进行设计修改，为试制提供方案;如此反复，直到设计比较理想为准。

根据设计图纸和性能要求，选择所需要的各种材料，考察的材料主要是它们的性能，试制耙式蒸汽导热切蜜盖器，根据结构需要，根据设计图纸和性能要求进行制作，遵循其切蜜盖原理，蒸汽输入切蜜盖器后，热量传递给加热器，再加热切蜜盖刀，靠刀的热量熔化蜂蜡，并且降低蜂蜜粘稠度，达到切蜜盖的目的。

　　选择材料时，要考查其性能，包括牢固性、导热性、耐腐蚀性，还有价格和污染等，主要考察的材料有铜、铁(包括选择好材料后，按照设计图纸进行试制。钢)、铝、木等相关的应用材料，还有控温仪等。考察材料的性能时，最重要是导热性。其结构和造形都围绕着给切蜜盖刀加热这一中心，解决加热器传递的热量供应充足问题。

　　在试验中，易出现切蜜盖速度慢，刀形不合理，蜡渣淤积于刀基处等问题。反复多次试验后，根据结构和造形，选用木制手柄，铝制加热器，铜制切蜜盖刀，白钢刀架。具体形状如上面图形所示。

　　3、蒸汽发生器的试制

　　在试制切蜜盖器过程中用三角烧瓶作蒸汽发生器，试验成功后按设计方案试制了专用蒸汽发生器。选择8mm铁皮作为原材料，加工封闭为铁皮蒸气壶。用直径6mm铜管作为出汽管，连接导汽管，用直径12mm的铜管作为安全阀门，上面压一个重50g一头封闭的铁管。逐渐形成与手持蒸汽切蜜盖器相配套的蒸汽发生器，

    4、切蜜盖试验

　　初次试验蒸汽切蜜盖器时，用三角烧瓶做蒸汽发生器，水烧开后切蜜盖器加热3~5分钟，进行切蜜盖，虽然能切下来，但速度较慢，查找原因，是热量供应不足。研制了新的蒸汽发生器后，应用于切蜜盖试验，蒸汽充足，解决了热量供应问题。

　　切蜜盖器成型后，进行应用试验，与片式切蜜盖刀相比有如下优点:

　　a、明显提高工作效率;

　　b、切蜜盖比较平整，有利于摇蜜，不损坏巢脾，减少蜜蜂负担;

　　c、减少蜂蜜的浪费;

　　d、切蜜盖不用水，避免了对蜂蜜的污染，切蜜盖刀用铜制作，降低了由于铁锈等造成的重金属污染。

　　5、蜜脾温度与切蜜盖刀温度对切蜜盖的影响

　　经测试，蜜脾中心的温度，一般33-350C，继箱蜜脾边缘的温度一般为30-32. 5℃，下缘的温度为31-33℃，大群蜜脾温度高于小群。如果气温下降，蜜脾的温度也会下降，比如2003年9月3日上午10时测试，继箱蜜脾中心温度32℃，边角28℃，(当时外界气温21℃，晚上最低温度13℃)。蜜脾主要是由蜜蜂分泌的蜂蜡筑造，温度对蜂蜡的特性有一定的影响，温度越高，蜂蜡越柔软，温度越低，蜂蜡越脆硬。

　　经测试，蜜脾温度和切蜜盖刀温度对切蜜盖都有一定的影响，在夏季采集锻树蜜时，蜜脾温度30℃以上时，切蜜盖刀温度81℃即可达到较好切蜜盖效果，低于此温度，将减绷刀蜜盖速度，越低越明显。一般蜜脾温度高，有利于切蜜盖，反之，温度低，则不利于切蜜盖，虽然影响不是很大，但存在差异，比如，在蜜脾温度14℃时，切蜜盖刀温度必须达到86℃以上，才能顺利切下蜜盖。

　　6、结论

　　本项目经过三年多的研究，己试制出手持耙式蒸汽加热切蜜盖器，并研究了相关技术，形成配套切蜜盖技术。在养蜂生产中进行实际应用，取得了较好的效果，切蜜盖工作效率提高100%以上。在我国现有养蜂生产条件下，操作简单、造价低廉、坚固耐用，能够显著提高工作效率的养蜂机具，适合养蜂业发展的需要，具有广阔的推广应用前景。